橫焊
焊接特性：
1.熔化金屬材料因自身重量易往下墜于坡口上，導(dǎo)致上方造成錯(cuò)口缺點(diǎn)，下側(cè)產(chǎn)生滴淚型焊疤或未熔透缺點(diǎn)。
2.熔化金屬材料與爐渣易分離出來(lái)，略似仰焊。
焊接關(guān)鍵點(diǎn)：
1.連接橫焊開(kāi)坡口一般為V型或K型，板厚3~4mm的對(duì)接焊縫可以用Ⅰ型坡口雙面焊。
2.雙層多道焊時(shí)，要需注意操縱焊縫間的重合間距。每道疊焊，應(yīng)在前一道焊縫的1/3處逐漸焊接，以避免造成凸凹不平。
3.依據(jù)詳細(xì)情況，維持適度的焊絲視角，焊接速率應(yīng)稍塊且勻稱(chēng)。
4.采用小直徑焊絲，焊接電流量較立焊時(shí)小些，短弧實(shí)際操作，能不錯(cuò)的操縱熔化金屬材料流動(dòng)。
6.采用恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方式
（1）Ⅰ型連接橫焊時(shí)，正臉焊縫采用往復(fù)式平行線運(yùn)條方式 不錯(cuò)；稍厚件宜采用直線式或小斜環(huán)狀運(yùn)條，反面用直線式運(yùn)條，焊接電流量可適度增加。
（2）采用別的坡口連接橫焊，空隙較鐘頭，內(nèi)搭焊可采用平行線運(yùn)條；空隙很大時(shí)，打最底層采用往復(fù)式直線式運(yùn)條，別的各層當(dāng)雙層焊時(shí)，可采用斜環(huán)狀運(yùn)條，雙層多道焊時(shí)，應(yīng)采用直線式運(yùn)條。
焊接特性：
1.熔化金屬材料因自身重量易往下墜于坡口上，導(dǎo)致上方造成錯(cuò)口缺點(diǎn)，下側(cè)產(chǎn)生滴淚型焊疤或未熔透缺點(diǎn)。
2.熔化金屬材料與爐渣易分離出來(lái)，略似仰焊。
焊接關(guān)鍵點(diǎn)：
1.連接橫焊開(kāi)坡口一般為V型或K型，板厚3~4mm的對(duì)接焊縫可以用Ⅰ型坡口雙面焊。
2.雙層多道焊時(shí)，要需注意操縱焊縫間的重合間距。每道疊焊，應(yīng)在前一道焊縫的1/3處逐漸焊接，以避免造成凸凹不平。
3.依據(jù)詳細(xì)情況，維持適度的焊絲視角，焊接速率應(yīng)稍塊且勻稱(chēng)。
4.采用小直徑焊絲，焊接電流量較立焊時(shí)小些，短弧實(shí)際操作，能不錯(cuò)的操縱熔化金屬材料流動(dòng)。
6.采用恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方式
（1）Ⅰ型連接橫焊時(shí)，正臉焊縫采用往復(fù)式平行線運(yùn)條方式 不錯(cuò)；稍厚件宜采用直線式或小斜環(huán)狀運(yùn)條，反面用直線式運(yùn)條，焊接電流量可適度增加。
（2）采用別的坡口連接橫焊，空隙較鐘頭，內(nèi)搭焊可采用平行線運(yùn)條；空隙很大時(shí)，打最底層采用往復(fù)式直線式運(yùn)條，別的各層當(dāng)雙層焊時(shí)，可采用斜環(huán)狀運(yùn)條，雙層多道焊時(shí)，應(yīng)采用直線式運(yùn)條。
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